连续式铝合金熔解兼保持炉(SMK-S型)
连续式铝合金熔解兼保持炉(SMK-S型)是铝合金铸造工业的重要设备,其作用是将铝锭加热熔化成液态后,铸造成各种所需产品。在熔铝的过程中,能否做到节能减排、降低铝的烧损始终是我司所关注的一个重要的课题。
为此我司在原有的熔解兼保持炉的基础上开发了新结构熔炉,保持室采用斜插沉浸管电加热方式,既提高了热效率,消除了氧化,又提升了铝液品质,降低了铝的烧损。从而获得洁净的铝液用于铸造,使产品的合格率得到提升而成本下降。
主要技术参数(SMK-S型)
熔化能力(kg/Hr) | 100-500 |
保温容量(kg) | 400-2000 |
保温温度(℃) | 650-700 |
温控精度(℃) | ±5 |
吨铝能耗(天然气m3+电KW) | 30m3+200KW |
烧损率(%) | 0.5-1 |
使用燃料 | 天然气(液化气)+电 |
特点
1.节能效果显著:热效率提高10-15%
低温熔解斜插沉浸管电加热方式加热铝液,热效率高
2.高品质熔解:加热质量好,氧化烧损小
采用斜插沉浸管电加热方式加热铝液,烧损率低,铝液品质高
铝液在未处理时:K10值 1.0以下H2为0.25/100cc以下铝液烧损率在0.5-1%
3.铝液温控精度高, ±5度以内
4.结构紧凑,占地面积小
5.操作简便,维护方便
斜插沉浸管方式,避免因保护损坏而造成的漏铝事故
在不需要放空铝液的情况下,可更换加热器保护管
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