坩埚式铝合金连续熔解兼保持炉(MK型)
所属分类:坩埚式铝合金连续熔解兼保持炉(MK型)
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- 发布日期:2016/02/26
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1、节省能源;降低25~30%
低温熔化(600~610℃)
利用排热进行预热(最终排热为500℃以下)
因炉体小,散热面积少,并多处使用耐火纤维,自重轻,短时间内便可得到熔汤(60分~90分)。
星期六-日、连休日及夜间都可以完全停火。
2、高收得率:提高3~5%
因为是低温熔化
通过坩埚的间接加热方式,在熔汤内进行熔化。
保温坩埚内也是通过间接加热进行升温,因熔汤表面不直接与火焰接触,产生氧化物少。
3、高品质,熔汤未处理时,H2为0.25cc/100g以下K100值1.4以下
实现了低温熔化-适温铸造
仅使用N2、Ar气体进行连续脱气时
H2为0.16cc/100g以下
K10值 0.16以下
保温室内的熔汤温差小(±5℃)
4、其他特长:
使用坩埚也可进行连续熔化。
因残汤量少,能简单更换不同熔化材质。
只需调整熔化燃烧器,便可控制出汤量。
不占地,狭小空间也可容易设置。
不需要定期炉修,更换坩埚即可。
场内不需要搬送熔汤,提高了作业的安全性,同时也解除了熔汤温度下降的不安。
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