坩埚式铝合金连续熔解兼保持炉（MK型）

详细介绍

1、节省能源；降低25~30%

低温熔化（600~610℃）

利用排热进行预热（最终排热为500℃以下）

因炉体小，散热面积少，并多处使用耐火纤维，自重轻，短时间内便可得到熔汤（60分~90分）。

星期六-日、连休日及夜间都可以完全停火。

2、高收得率：提高3~5%

因为是低温熔化

通过坩埚的间接加热方式，在熔汤内进行熔化。

保温坩埚内也是通过间接加热进行升温，因熔汤表面不直接与火焰接触，产生氧化物少。

3、高品质，熔汤未处理时，H2为0.25cc/100g以下K100值1.4以下

实现了低温熔化-适温铸造

仅使用N2、Ar气体进行连续脱气时

H2为0.16cc/100g以下

K10值 0.16以下

保温室内的熔汤温差小（±5℃）

4、其他特长：

使用坩埚也可进行连续熔化。

因残汤量少，能简单更换不同熔化材质。

只需调整熔化燃烧器，便可控制出汤量。

不占地，狭小空间也可容易设置。

不需要定期炉修，更换坩埚即可。

场内不需要搬送熔汤，提高了作业的安全性，同时也解除了熔汤温度下降的不安。

美炉奇派.JPG 美炉奇派1.JPG

所属分类：坩埚式铝合金连续熔解兼保持炉（MK型）